欢迎到 - 惠州鸿成吹塑制品!
电子邮箱:jack@blowmolding.cn手机:13823310989
惠州鸿成吹塑制品
服务热线

13823310989

产品分类

PRODUCT CATEGORIES

联系我们

惠州市惠阳区秋长鸿成吹塑制品加工厂
联 系 人:吴先生
手机联系:13823310989
地址:惠州市惠阳区秋长镇秋宝路高埔村

新闻首页 > 新闻 > 内容
大型吹塑知识问答
编辑:惠州鸿成吹塑制品   时间:2017-10-24

本公司将以专业的技术知识和丰富的吹塑生产经验,不遗余力地满足各大客户的加工生产需要。
下面为大家带来大型吹塑知识的问答:

1、 试比较螺杆式挤出机与移动螺杆注塑机的异同点   螺杆结构与挤出机所用螺杆基本相同,但有其特点:

○1注射螺杆在旋转的同时有轴向运动,有效长度是变化的。

○2长径比小,只需塑化,不需稳定。

○3螺槽深以提高生产率。

○4加料段较长。

○5螺杆头部多为尖头,有的加止逆环。  


2、常用吹塑成型方法有哪几种,各自有何特点?   

常用吹塑成型的方法有:挤出-吹塑、注射-吹塑、拉伸-吹塑、多层吹塑。挤出吹塑方便、简单、生产效率高,但制品精度较低。注射吹塑制品精度较高,适合大批量、精度要求较高的产品。拉伸吹塑是在成型中进行拉伸,产品强度较高。多层吹塑是为了高包装要求而采用的,生产比较复杂。   


3、简述可发性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生产工艺。  

1)可发性PS珠粒的制备:把低沸点液体溶入树脂颗粒中;

2)预发泡:将可发性珠粒加热,使发泡剂气化而发泡;

3)熟化:静置一段时间以保证气泡内外压力平衡;

4)模压成型:把物料加入模具中,加热发泡,冷却。   


4、挤出机主要有哪几个系统组成?简述它们的作用。  

它主要包括挤出和加料系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统。   

①挤出和加料系统。主要由料斗、螺杆和机简组成,是挤出机的关键部件。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体,并在此过程中产生压力,再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。 

②传动系统。主要由电动机、调节装置和传动装置组成。其作用是驱动螺杆,并供给螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。   

③加热冷却系统。它由温控设备组成,其作用是通过对机筒进行加热和冷却,保证挤出系统的成型在工艺要求的范围内进行。   

④控制系统。主要由电器、仪表和执行机构组成。其作用是调节控制螺杆转速、机筒温度、机头压力等。  


5、简述压缩模塑成型的工艺流程。  

完备的压缩模塑工艺是由物料的准备和模压两个过程组成的,其中物料的准备又分为预压和预热。模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模与模具清理等。  


6、铸塑成型工艺具有哪些工艺特点?包括哪些成型方法? 

浇铸法是将已准备好的浇铸原料注入一定的模具中使其固化得到与模具型腔相似的制品。浇铸成型时很少施用压力,对模具和设备的强度要求较低,投资较小,对产品的尺寸较小,宜生产大型制品。此外,产品内应力低也是一种优点。缺点是成型周期长,制品尺寸准确性较差。

   

7、渐变型螺杆和突变型螺杆有何区别?它们各适合哪类塑料的挤出?为什么?  

渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工,它对大多数物料能提供较好的热传导,对物料的剪切作用较小,而且可以控制,适用于热敏性塑料,也可用于结晶型塑料。  突变型螺杆由于压缩段较短,一般(3~5)D,有的只有(1~2)D,对物料能产生较大的剪切作用,故适用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料,如尼龙、聚烯烃等。对于高粘度塑料易引起局部过热,不宜使用,故不适于聚氯乙烯。  


8、压延成型的原理是什么?有何工艺特点?    

压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。压延成型的特点:加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大,投资高,维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。   


9、简述热成型的工艺过程。    

热成型是将热塑性塑料片材夹在框架内加热至软化温度,在外力作用下(如用工具、柱塞、实心模具等机械的方式,或用真空、压缩空气产生的气压差的气动方式),使加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。   


10、泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法。  

发泡方法有物理发泡法、化学发泡法、机械发泡法。物理发泡法多用惰性气体法或低沸点流体法,它是利用气化形成泡孔结构。化学发泡法是利用添加的化学物质或组分之间发生化学反应来发泡。机械发泡法是利用机械搅拌的方式把空气加入的方式来发泡。   


11、压延成型辊筒的排列方式有哪几种?辊筒排列的原则是什么?     

四辊压延机有I型、倒L型、正L型、T型、斜Z型。排列辊筒的原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰,并应充分考虑操作的要求和方便,以及自动供料需要等。    


12、 简述间接涂覆的工艺过程。    

将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆的方法涂覆到一个循环运转的载体上,通过预热烘箱使其在半凝胶状态下与布基贴合,再使其进入主烘箱塑化或发泡。附后冷却并从载体上剥下,再经轧花、表面涂饰处理即可作为成品。

  

13、注射成型的每个阶段的作用是什么?分析模内压力与时间的关系。    

成型可分为四个阶段:充模、保压、倒流、冷却。充模是从料流从浇口进入开始到充满为止,这一阶段要保证充模速度较快,否则容易造成充模不满和较大内应力。保压阶段是指螺杆缓慢前进进行补料、压实。倒流阶段是从螺杆开始后退到浇口冻结时间,倒流一般发生在浇口附近,会使制品密度下降,甚至产生缩孔。冷却阶段是指浇口冻结到脱模阶段,物料逐渐降温至不变形时脱模。 
     

14、料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响?    

料筒温度、模具温度影响着制品的充模、保压和冷却。温度高,充模容易,取向小,内应力小;有利于补料压实,提高强度,降低收缩率。注射压力提高有利于充模,复杂制品和薄制品需高的注射压力。保压时间影响制品的密度、收缩率和内应力,时间越长,密度越高,收缩率小,制品强度高,精度高,但内应力较大。

 

 

本公司从事大型吹塑产品加工吹塑工艺定制,用高质量的产品和最周到的服务换得您的满意。

版权所有:惠州市惠阳区秋长鸿成吹塑制品加工厂手机版

吹塑工艺-吹塑制品-大型吹塑产品加工-大型吹塑加工-吹塑生产