本厂专业加工生产由小型至大型的各种中空吹塑成形产品，拥有19年的吹塑加工生产经验，公司配套设施齐备,集吹塑加工生产、吹塑模具制造、产品喷绘上色、产品出口为一体。可以针对不同客户的需要而提供各项优质完善的服务。

下面为大家带来大型吹塑的各种吹塑工艺的缺陷及排除：

各种吹塑工艺的缺陷及排除

1.吹塑工艺控制要点

1）对于挤出吹塑
要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁厚会减小且切除的余料也增多；如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。

2）皱折现象 
型坯下降到一定长度时，由于型坯上部熔体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生；一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。

3）壁厚不均 
另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可以用来调节芯棒与口模的间隙。

4）做好排气 
要获得良好的制件表面质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等；另外，提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。 

2.缺陷排除 
1）褶皱 
▪  检查机头口模与芯棒是否同轴
▪  降低型坯温度
▪  增加机头的模口间隙或成型段长度
▪  选择型坯膨胀较小的聚合物

2）长度不均匀
▪  检查加料斗内原料有无架桥现象
▪  检查机筒进料段温度是否过高
▪  检查螺杆转速有无波动
▪  提高挤出机背压
▪  检查挤出机与机头的控温装置
▪  检查螺杆、机筒有无磨损
▪  检查回收料与新料是否混合均匀
▪  检查过滤网有无破裂或被杂志部分堵塞

3）泡孔
▪  严格地干燥吸湿性聚合物
▪  在料斗中加热原料，去除湿气
▪  降低挤出机入料口的水冷却量
▪  检查，去除原料中的杂质
▪  清除挤出机、机头内积料，避免讲解
▪  提高挤出机背压

4）条纹
▪  去除原料中的杂质
▪  清除积聚在机头内的杂质
▪  避免积料与讲解
▪  降低型坯温度
▪  抛光或更换机头口模

▪  更换烧断的加热圈

5）凝胶
▪  筛去回收料中的料末
▪  干燥原料
▪  提高螺杆的分散混炼性能，降低机筒

本公司将以专业的技术知识和丰富的吹塑生产经验,不遗余力地满足各大客户的加工生产需要.