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三,大型吹塑之吹塑模具设计要点
编辑:惠州鸿成吹塑制品   时间:2017-10-20

本厂专业加工生产由小型至大型的各种中空吹塑成形产品,拥有19年的吹塑加工生产经验,公司配套设施齐备,集吹塑加工生产、吹塑模具制造、产品喷绘上色、产品出口为一体。可以针对不同客户的需要而提供各项优质完善的服务。

下面为大家带来大型吹塑的吹塑模具设计要点知识:


吹塑模具设计要点

吹塑模具及主要辅件设计要点
模具通常只有型腔部分,没有凸模,模具表面一般不需做硬化处理,型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多,一般为0.2~1.0MPG,造价较低。

1.模具材料 
通常使用铝合金制造,而对于有腐蚀性的胶料如:PVC和POM,也使用铍铜或铜基合金;对于寿命要求较高的模具,如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。


2.模具设计要点 

1)分型面
一般要放置在对称面上,减小吹胀比,如椭圆形制品,分模面在长轴上,距形制品,则通过中线。


2) 型腔表面 

对PE料应稍微有点粗糙,幼砂表面有利于排气;而其他塑料(如:ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑,其模具型腔一般不能喷砂,可在模腔分模面处做排气槽,或在型腔上做排气孔,一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。


3)型腔尺寸 

型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率,具体可以参考常见塑料收缩率,可以点击蓝色蓝色连接查看:→常用塑胶材料收缩率大全总汇


4)切断刃口和尾料槽 

一般地,对吹塑工程塑料及较硬质的塑料,切断刃口处要用耐磨性好的材料,如铍铜,不锈钢等来制造;而对于LDPE、EVA等软质塑制制品,一般铝合金则可以了;  切断刃口要选择合理的尺寸,过小会降低接缝处强度,过大则无法切断及分模面处夹口大,而在切断刃口下方开尾料槽,尾料槽处设计成夹角,切断时可将少量熔体挤入接合缝,从而提高接合缝处强度。


5)注射吹塑模具 

设计不同于挤出吹塑,主要区别是,注吹模不需切断刃及尾料槽,注吹件的型坯设计非常重要,其直接关系到成品品质。

 

6) 注吹模具——型坯设计原则

a.长径长≤10/1; 

b.吹胀比3/1~4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值);

c.壁厚2~5.0mm; 

d.按制品的形状,在吹胀比大的地方,壁厚要厚,而在吹胀比小的地方,壁厚要薄一些; 

e.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器,芯棒需设计成椭圆形,对小于2/1有椭圆制品,圆形芯棒就可以成型椭圆容器。


7)吹气杆设计 

吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定,一般进气杆孔径的选取范围是: L<1 :孔径φ1.5 ;  4>L>1 :孔径φ6.5 ;  200>L>4 :孔径φ12.5(L:为容积,单位为升)

本公司将以专业的技术知识和丰富的吹塑生产经验,不遗余力地满足各大客户的加工生产需要.

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