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吹塑制品制造过程中需要注意的事项
编辑:惠州鸿成吹塑制品   时间:2018-01-25

吹塑制品的好坏取决于吹塑磨具的好坏,拥有好的磨具,吹塑制品就成功了一般,下面我们好好讲解一下磨具的锻造过程,希望能帮到大家:

吹塑模具制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具,尤其是多型腔模具,以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m)模腔,可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时,要采用仿形铣削的方法来制造模腔。

模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔,收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔,还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。

吹塑模具制造最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前,尤其在需要蚀刻精细花纹图案时,要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹,保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时,模腔一般不需经硬化处理,也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬,应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、导柱与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造,还要经硬化处理。

      吹塑成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等,其中以聚乙烯应用得最多。



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